Die wichtigsten Vorteile auf einen Blick
Schnelle Bereitstellung
Installation durch eine Person-in weniger als 10 Minuten ohne Spezialausrüstung
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Anti-Rutschhemmende Technik
Das präzise Spiraldesign mit verstärkten Keilblöcken sorgt dafür, dass keine Kabelmigration auftritt
02
Universelle Kompatibilität
Geeignet für ADSS-Kabeldurchmesser von Φ8-20 mm mit Einzel- und Doppelmantelkonfigurationen
03
Wetter-Bewährte Haltbarkeit
UV-stabilisierte Materialien halten -40 bis +70 Grad, Salzsprühnebel und Hochspannungsumgebungen stand
04
Globale Zertifizierung
Entspricht den IEEE-, IEC- und ASTM-Standards für Telekommunikationsinfrastruktur
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Technische Spezifikationen und Leistungsdaten
Produktzeichnung
Standardmodellreihe
| Modellreihe | Kabeldurchmesser (mm) | RTS-Kapazität (%) | Körpermaterial | Keilkomposition | Betriebstemperatur (Grad) | Stückgewicht (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ADC-810 | 8.0 - 10.0 | Größer oder gleich 95 | GF-Nylon 66 | TPE/Shore A80 | -40 bis +70 | 0.65 |
| ADC-1012 | 10.0 - 12.0 | Größer oder gleich 95 | GF-Nylon 66 | TPE/Shore A80 | -40 bis +70 | 0.75 |
| ADC-1214 | 12.0 - 14.0 | Größer oder gleich 95 | GF-Nylon 66 | TPE/Shore A82 | -40 bis +70 | 0.85 |
| ADC-1416 | 14.0 - 16.0 | Größer oder gleich 95 | GF-Nylon 66 | TPE/Shore A82 | -40 bis +70 | 0.95 |
| ADC-1618 | 16.0 - 18.0 | Größer oder gleich 95 | Aluminiumlegierung | TPE/Shore A85 | -40 bis +70 | 1.15 |
| ADC-1820-HD | 18.0 - 20.0 | Größer oder gleich 95 | Aluminiumlegierung | TPE/Shore A85 | -40 bis +70 | 1.35 |
Heavy--Duty-Serie
| Modellreihe | Kabeldurchmesser (mm) | RTS-Kapazität (kN) | Panzerstablänge (mm) | Geeignete Spannweite (m) | Maximale Zuglast |
|---|---|---|---|---|---|
| ADC-1214-LS | 12.0 - 14.0 | 12 | 1200 | 400-800 | 70 kN |
| ADC-1618-LS | 16.0 - 18.0 | 18 | 1400 | 600-1000 | 100 kN |
| ADC-2024-XHD | 20.0 - 24.0 | 24 | 1600 | 800-1200 | 160 kN |
Endgültige Lösung
Hauptkörperkonstruktion
Glas-Verstärktes Nylon 66
Zugfestigkeit 85 MPa (ASTM D638)
UV-Stabilisatorgehalt 2,5 %
Flammschutzklasse UL94 V-2
Aluminiumlegierung 6061-T6
Streckgrenze 240 MPa
Korrosionsschutz durch Eloxierung Typ II
Eloxierungsdicke 10–15 μm
Keilblockmaterialien
Thermoplastisches Elastomer (TPE)
Shore-A-Härte 80–85
Kompressionsrest<15% (22 hrs @ 70°C per ASTM D395)
Internes Griffmuster
Diamant-Zahnkonfiguration
0,5 mm Zahnhöhe
2 mm Rasterabstand
Aufhängungshardware
Edelstahl 304
Zugfestigkeit mindestens 515 MPa
Salt spray resistance >500 Stunden (ASTM B117)
Feuerverzinkte-Optionen
Zinkschichtdicke 70–85 μm
Konform mit ASTM A153
Oberflächenbehandlung
Korrosionsschutz
Alle Metallkomponenten werden speziellen Oberflächenbehandlungen unterzogen, um eine langfristige Korrosionsbeständigkeit unter rauen Umgebungsbedingungen zu gewährleisten:
Eloxieren vom Typ II
Aluminiumkomponenten werden einer Eloxierungsbehandlung vom Typ II unterzogen, wodurch eine schützende Oxidschicht mit einer Dicke von 10–15 μm entsteht, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenhärte bietet.
Feuerverzinkung-
Komponenten aus Kohlenstoffstahl werden gemäß ASTM A153 feuerverzinkt, mit einer Zinkbeschichtungsdicke von 70–85 μm für hervorragenden Korrosionsschutz in Industrie- und Küstenumgebungen.
UV-Stabilisierung
Polymerkomponenten enthalten 2,5 % UV-Stabilisator, um eine Verschlechterung durch längere Sonneneinstrahlung zu verhindern und die Leistungserhaltung bei Anwendungen mit direkter Sonneneinstrahlung sicherzustellen.
Spezifikationen zur Oberflächenbeschaffenheit
Aluminiumkomponenten
Eloxierte Dicke: 10–15 μm
Farbe: Natur
Härte: Größer oder gleich 300 HV
Salzsprühbeständigkeit: Mindestens 1000 Stunden
Edelstahlkomponenten
Oberflächenbeschaffenheit: Pinsel Nr. 4
Passivierung: Zitronensäure
Salzsprühbeständigkeit: Mindestens 500 Stunden
Korrosionsgrad: 304/316
Polymerkomponenten
UV-Stabilisator: 2,5 % Gehalt
Flammschutzklasse: UL94 V-2
Farbstabilität: ΔE < 3 (5000 Stunden)
Witterungsbeständigkeit: ISO 4892-3
Kernvorteile
Die ADSS-Dead-End-Klemme stellt einen Paradigmenwechsel in der Art und Weise dar, wie Telekommunikationsanbieter den Kabelabschluss an Mast- und Mastendpunkten angehen. Im Gegensatz zu herkömmlichen metallischen Greifsystemen, bei denen das Risiko einer Faserschädigung durch Druckbelastung besteht, sorgt unsere technische Lösung für eine optimale Lastverteilung und behält gleichzeitig die Signalintegrität auch unter extremen Umgebungsbedingungen bei.
Breite Anwendungsvielfalt
Herausforderung:
Netzwerkbetreiber stoßen bei Bereitstellungen mehrerer Anbieter häufig auf inkonsistente Kabelspezifikationen, was zu einer Komplexität der Lagerbestände und Verzögerungen bei der Installation führt.
Lösung:
Unsere modulare ADSS-Dead-End-Klemmenarchitektur unterstützt durch austauschbare Keileinsätze einen umfangreichen Kabeldurchmesserbereich von 8 mm bis 20 mm. Ein einzelner Techniker kann die Abschlusshardware vor Ort anpassen, indem er die entsprechende Einsatzkonfiguration auswählt, wodurch die Notwendigkeit mehrerer Klemmenmodelle entfällt.
Diese Vielseitigkeit reduziert den Lagerbestand um 60 % und gewährleistet gleichzeitig die Kompatibilität sowohl mit einmanteligen MDPE-Kabelkonstruktionen (Medium-Density Polyethylen) als auch mit zweimanteligen AT-Kabelkonstruktionen (Anti-Tracking), die üblicherweise in Hochspannungskorridoren eingesetzt werden.
Branchenführende -Führende Haltekraft
Herausforderung:
Herkömmliche Kompressionsklemmen konzentrieren die Radialkräfte an lokalisierten Punkten, was zu Mikrobrüchen im Kabelmantel führt und möglicherweise die Fasergeometrie bei anhaltenden Zugbelastungen beeinträchtigt.
Lösung:
Das spiralförmige vorgeformte Stabdesign unserer ADSS-Dead-End-Klemme verteilt die Greifkräfte auf 360-Grad-Kontaktzonen, die sich über 600–800 mm entlang der Kabellänge erstrecken. Durch diesen technischen Ansatz wird eine Haltekapazität von mehr als 95 % der Nennzugfestigkeit (RTS) des Kabels erreicht, ohne schädliche Spannungskonzentrationen hervorzurufen.
Die Feldvalidierung zeigt die Beibehaltung der Leistung nach 500 Temperaturzyklen (-20 Grad bis +60 Grad) und anhaltender Einwirkung von Windlasten von 80 Meilen pro Stunde in Kombination mit einer radialen Eisansammlung von 12 mm.
Beschleunigte Installationseffizienz
Herausforderung:
Die Arbeitskosten machen 40-50 % des Budgets für den Glasfaserausbau aus der Luft aus, wobei herkömmliche Dead-{2}}Installationen Zwei-Personen-Teams und hydraulische Crimpwerkzeuge erfordern.
Lösung:
Unsere werkzeuglose ADSS-Dead-End-Klemme nutzt einen selbst-ausrichtenden Kegelkörper mit vor-montierten Keilblöcken aus Kunststoff, die durch einfachen Handdruck einrasten.
Der Installationsablauf erfordert nur drei Schritte:
- Kabelposition markieren
- Schieben Sie die Klemmbaugruppe auf das Kabel
- Lösen Sie die Spannung und sichern Sie die Montageteile
Zertifizierte Installateure führen die Anschlüsse in 8–12 Minuten durch, im Vergleich zu 25–30 Minuten bei verschraubten Alternativen, wodurch die Einsatzzeit der Mannschaft bei Projekten über 50+ Masten um 65 % verkürzt wird.
Umweltverträglichkeit
Herausforderung:
Die Glasfaserinfrastruktur im Freien muss jahrzehntelang UV-Strahlung, eindringender Feuchtigkeit, chemischer Belastung und Temperaturschwankungen standhalten, ohne dass sich die mechanische oder dielektrische Leistung verschlechtert.
Lösung:
Zu den Materialspezifikationen für die ADSS-Dead-End-Klemme gehören UV-stabilisiertes Glas-verstärktes Nylon für das Hauptkörpergehäuse (Zugfestigkeit 85 MPa), Aufhängungsteile aus Edelstahl 304 (Korrosionsbeständigkeit gemäß Salzsprühtest ASTM B117) und Keileinsätze aus thermoplastischem Elastomer, die für Temperaturstabilität in Betriebsbereichen von -40 bis +70 Grad ausgelegt sind.
Die Validierung durch ein unabhängiges Labor bestätigt, dass es nach 2000-Stunden-Protokollen zur beschleunigten Alterung, die eine 25-jährige Feldexposition in Küsten- und Industrieatmosphären simulieren, keinerlei Leistungseinbußen gibt.
Anwendungsszenarien
Die ADSS-Dead-End-Klemme dient als primäre Abschlussschnittstelle in verschiedenen Netzwerkarchitekturen und sorgt für eine sichere Verankerung, während sie gleichzeitig den mechanischen Anforderungen verschiedener Lufteinsatzkonfigurationen gerecht wird.
Primäre Anwendungsumgebungen
Anschlusspole
Die Einzelklemmenkonfiguration- verankert das Kabel am Ursprungs- oder Endpunkt des Netzwerks. Der typische Einsatz umfasst eine Klemmeinheit pro Terminalstruktur mit direkter Verbindung zur am Mast montierten Hardware über Kauschen-Gabelkopfbaugruppen.
Winkel- und Ecktürme
Richtungsänderungen über 15 Grad erfordern die Installation von Doppelklemmen (eine pro Kabelrichtung), um ungleiche Längskräfte auszugleichen. Der flexible Bügel der ADSS-Dead-End-Klemme ermöglicht die Montage in versetzten Winkeln von bis zu 30 Grad.
Spannungsstrukturen
Intermediate support points along extended cable routes (>800 m zwischen Spleißpunkten) verwenden Doppelklemmenkonfigurationen, um die vorgesehenen Spannungsniveaus beizubehalten und gleichzeitig den Zugang für zukünftige Kabelaufteilungen zu ermöglichen.
Kreuzungs- und Übergangspunkte
Autobahnüberführungen, Flussüberquerungen und Vorfahrtsübergänge von Versorgungseinrichtungen erfordern eine erhöhte mechanische Sicherheit. Hochleistungs-ADSS-Dead-End-Klemmenvarianten mit verstärkten Strukturstangen eignen sich für diese speziellen Anwendungen.
Richtlinien zur Kabelkompatibilität
Single-ADSS-Kabel mit Mantel
Die Standardklemmenkonfiguration eignet sich für ummantelte Kabel aus MDPE (Medium{0}}Density Polyethylen) mit Außendurchmessern von 8 mm bis 16 mm.
Diese Kabel werden normalerweise in Umgebungen mit mittlerer{0}Spannung betrieben (<69 kV) where electric field intensity remains below corona inception thresholds. Select wedge inserts based on precise cable diameter measurements taken at room temperature (20°C ±2°C).
Dual-Jacket (AT) ADSS-Kabel
High-voltage applications (>69 kV) erfordern Anti-Tracking-Mantelkonstruktionen mit speziellen elektrisch leitenden Außenschichten.
Die ADSS-Dead-End-Klemme eignet sich für diese verbesserten Kabelkonstruktionen in Durchmesserbereichen von 12 mm bis 20 mm mit übergroßen Keilkonfigurationen. Kritische Spezifikation: Überprüfen Sie die Materialkompatibilität der Ummantelung.-AT-Ummantelungen dürfen nicht mit blanken Metall-Hardwarekomponenten in Berührung kommen, um eine Verschlechterung durch Tracking zu verhindern.
Gepanzerte und verbesserte Stärke
Kabel mit peripherer Aramidgarnverstärkung oder zentralen FRP-Verstärkungselementen (faserverstärkter Kunststoff) erfordern eine sorgfältige Auswahl der Klemmen.
Sehen Sie in den technischen Tabellen nach, welche Kabelkonstruktionstypen den entsprechenden Keilhärtewerten entsprechen (Shore-A-Härtewerte zwischen 70 und 85 für Standardanwendungen).
Strukturelle Einschränkungen und Designgrenzen
Mindestwinkelbeschränkungen
Die ADSS-Dead-End-Klemme behält die angegebene Griffleistung bei Installationswinkeln zwischen 0 und 5 Grad zur Leitungsrichtung bei. Installationen mit Ablenkwinkeln von mehr als 5 Grad erfordern spezielle Hardwarekonfigurationen, um ein seitliches Verrutschen bei dynamischer Windlast zu verhindern.
Spannungsbereichsparameter
Die Auslegungsspannung sollte unter normalen Betriebsbedingungen innerhalb von 20-50 % des Kabel-RTS bleiben. Der mechanische Vorteil der Klemme ermöglicht vorübergehende Installationsspannungen von bis zu 2,7 kN (600 lbf) während des Zugvorgangs, die anhaltende Arbeitslast darf jedoch die vom Hersteller angegebenen Grenzwerte nicht überschreiten.
Verbotene Anwendungen
Die ADSS-Dead-End-Klemme ist ausschließlich für Kabelabschlussfunktionen konzipiert und darf niemals als Hebezeug für Personensicherheitsanwendungen, temporäre Kabelunterstützung während Bauphasen oder Notrückhaltesysteme dienen.
Schritt-für-Schritt-Auswahlprozess
erfolgreiche Fälle
Wählen Sie den Plan, der am besten zu Ihnen passt.
Kabeldurchmessermesser
Messen Sie mit einem Präzisionsmessschieber den Außendurchmesser des Kabels an drei Punkten im Abstand von 120 Grad um den Umfang. Mitteln Sie die Messungen und wählen Sie ein Klemmenmodell aus, das diese Abmessung mit einer Toleranz von ±0,5 mm berücksichtigt.
Hinweis: Temperatur-kompensiert Messungen, die außerhalb des Umgebungsbereichs von 15–25 Grad durchgeführt werden (ADSS-Kabel dehnen sich bei einem Temperaturanstieg von 10 Grad um ca. 0,2 mm aus).
Überprüfung des Jackentyps
Identifizieren Sie die Kabelkonstruktion anhand der Herstellerdokumentation:
Einzelmantel-(MDPE): Standard-Keilkonfiguration
Dual-Jacke (AT): Geben Sie das Suffix „DJ“ an, das verstärkte Griffeinsätze erfordert
Gepanzerte Varianten: Wenden Sie sich für spezielle -Bestellkonfigurationen an die Technik
Berechnung der Haltekraft
Rufen Sie den RTS-Wert des Kabels aus dem Datenblatt ab. Berechnen Sie die erforderliche Klemmkapazität mithilfe der Formel:
Klemmenbewertung=Konstruktionsspannung ÷ Sicherheitsfaktor
Dabei beträgt der Sicherheitsfaktor=1.5 für normale Bedingungen, 2,0 für Gebiete mit starkem-Wind/Eis
Überprüfen Sie, ob das ausgewählte ADSS-Dead-End-Clamp-Modell mehr als oder gleich 95 % RTS-Aufbewahrung pro veröffentlichter Lasttabellen bietet.
Auswahl der Zubehörkomponenten
Die Standardinstallation erfordert:
Kausche-Gabelkopfbaugruppe (TC-Serie): 12–20 kN Kapazität
U-Bolzen-Montagehalterung (UB-Serie): Passen Sie den Poldurchmesser an
Verlängerungsverbindung (optional): Für versetzte Montagekonfigurationen
Verdrehsicherungsmutter: M16- oder 5/8-Zoll-Hardware aus Edelstahl
Installationsübersicht
Vor-Vorbereitung der Installation
Vorbereitung der Kabeloberfläche
Entfernen Sie Schmutz, Eis oder Verunreinigungen aus der Klemmzone mit fusselfreien, mit Isopropylalkohol befeuchteten Tüchern. Vermeiden Sie es, gereinigte Bereiche mit bloßen Händen zu berühren-Hautöle reduzieren den Reibungskoeffizienten um bis zu 20 %.
Überprüfung der Hardwarekomponenten
Packen Sie die ADSS-Dead-End-Klemme aus und prüfen Sie, ob der Kegelkörper intakt ist, die Keilblöcke richtig sitzen, der Zustand des flexiblen Bügels und die vollständigen Befestigungssätze vorhanden sind.
Bewertung der strukturellen Befestigungspunkte
Stellen Sie sicher, dass die Montageteile für Masten oder Masten dem Zweifachen der erwarteten Arbeitslast standhalten. Holzmasten erfordern durch-Bolzeninstallationen mit Trägerplatten.
Montage und Einrasten der Klemme
Positionierung und Ausrichtung
Schieben Sie den geöffneten ADSS-Endklemmenkörper auf das Kabel und richten Sie dabei die Längsachse an der Mittellinie des Kabels aus. Die konische Öffnung sollte in Richtung der Kabelspannung zeigen.
Installation des Keilblocks
Setzen Sie zuerst den unteren Keilblock ein und achten Sie darauf, dass das rautenförmige -Zahngriffmuster den Kabelmantel berührt. Richten Sie den oberen Keilblock aus und drücken Sie ihn fest, bis beide Hälften mit der Innenkonizität des Kegelkörpers zusammenpassen.
Spannungsanwendung
Unter Beibehaltung der axialen Ausrichtung üben Sie eine allmähliche Spannung auf das Kabel aus, indem Sie manuell ziehen oder einen Kabelspanner verwenden, der auf 30–50 % der vorgesehenen Spannung eingestellt ist.
Endgültige Sicherung
Bail-Verbindung und Lastübertragung
Befestigen Sie den flexiblen Bügel an der Kausche-Gabelkopfbaugruppe und achten Sie darauf, dass der Verbindungsstift vollständig im Gabelkopfkörper einrastet. Ziehen Sie die Befestigungsschraube gemäß den Herstellerangaben an.
Post-Checkliste für die Installationsinspektion
- Keilblöcke bleiben vollständig und lückenlos eingesteckt
- Der Kabelmantel weist keine sichtbaren Schäden auf
- Der Bügelwinkel überschreitet nicht 5 Grad von der Kabelmittellinie
- Alle Befestigungselemente sind mit den angegebenen Drehmomentwerten angezogen
- Mindestbiegeradius eingehalten
FAQ
F: Wie bestimme ich das richtige Klemmenmodell, wenn der Kabeldurchmesser zwischen verschiedenen Größenbereichen liegt?
A: Wenn sich der gemessene Durchmesser der oberen Grenze eines Modells und der unteren Grenze der nächstgrößeren Größe nähert, wählen Sie die größere Klemme und verwenden Sie den entsprechenden Keileinsatz mit kleinem{0}}Durchmesser. Dieser Ansatz gewährleistet eine ausreichende Kompression ohne zu starkes Anziehen. Beispiel: Wählen Sie für ein 13,8-mm-Kabel das Modell ADC-1416 mit 14-mm-Keilkonfiguration, anstatt den ADC-1214 auf seine maximale Kapazität auszudehnen.
F: Was bedeutet „Größer als oder gleich 95 % RTS-Haltekapazität“ in der Praxis?
A: Die Nennzugfestigkeit (RTS) stellt die Bruchlast des Kabels unter kontrollierten Laborbedingungen dar. Eine Klemme mit einem RTS-Wert von mindestens 95 % behält die Griffsicherheit bis zu 95 % dieser Bruchschwelle bei, ohne zu verrutschen. Für ein Kabel mit 10 kN RTS bietet die ADSS-Dead-End-Klemme einen sicheren Abschluss bis zu einer angelegten Spannung von 9,5 kN-deutlich über den typischen Arbeitslasten von 4–5 kN bei den meisten Einsätzen.
F: Was unterscheidet die Bestellspezifikationen für Einzel-Jacken und Doppel-Jacken?
A: Einmantelkabel verfügen über eine schützende MDPE-Schicht, während Doppelmantelkabel (AT) über eine äußere elektrisch leitende Schicht für Hochspannungsumgebungen verfügen. Der Hauptunterschied: Doppelmantelkonfigurationen erfordern Keileinsätze mit modifizierten Griffmustern, um Schäden an der leitfähigen Außenschicht zu verhindern und gleichzeitig die Haltekraft aufrechtzuerhalten. Geben Sie bei der Bestellung immer den Jackentyp an, um die passende Hardware zu erhalten.
F: Kann die ADSS-Dead-End-Klemme in küstennahen oder industriell verschmutzten Umgebungen zuverlässig funktionieren?
A: Yes-material selection specifically addresses harsh atmospheric conditions. The UV-stabilized nylon body resists degradation from ozone and industrial chemicals, while 304 stainless steel hardware withstands salt spray per ASTM B117 testing (>500 Stunden Einwirkung ohne Korrosion). Für extreme Meeresumgebungen können Sie für verbesserten Schutz auf Komponenten aus Edelstahl 316 aufrüsten. Regelmäßige Sichtprüfungen alle 24 Monate gewährleisten die frühzeitige Erkennung etwaiger Umweltschäden.
F: Ist die Klemme wiederverwendbar, wenn ich ein Kabel verschieben oder neu positionieren muss?
A: Die ADSS-Dead-End-Klemme nutzt eine mechanische Keilkompression, die sich bei der Erstinstallation dauerhaft an die spezifische Kabeloberfläche anpasst. Während der Klemmenkörper selbst intakt bleibt, erfahren die Keilblöcke und die Kontaktzone des Kabelmantels beim ersten Einrasten eine mikroskopische Verformung. Bei der Wiederverwendung besteht die Gefahr einer Beeinträchtigung der Haltekapazität aufgrund einer unvollständigen Wiedereinrastung dieser abgenutzten Oberflächen. Best Practice: Setzen Sie für jede Installation neue Klemmbaugruppen ein, um die Garantieabdeckung und Leistungsgarantien aufrechtzuerhalten.
Technische Exzellenz für kritische Infrastrukturen
Für Netzwerkarchitekten, die eine Glasfaserinfrastruktur der nächsten Generation entwerfen, für Bauleiter, die große{1}Bereitstellungsprojekte überwachen, oder für Wartungsteams, die für bestehende Luftanlagen verantwortlich sind, bietet die ADSS-Dead-End-Klemme bewährte Leistung, die sich über die Zeit bewährt.
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